全封闭无轴螺旋输送机发布日期:2018-7-6 13:25:14 所属分类: 无轴螺旋输送机 浏览次数:4209次 全封闭无轴螺旋输送机/封闭式螺旋绞龙
LS系列螺旋输送机俗称绞龙,广泛应用于化工、建材、粮油、饲料、食品、冶金、矿山、塑料、医药等行业的一种输送设备,它适用于颗粒或粉状物料的水平输送,倾斜输送,垂直输送等形式,其输送距离从2米到70米,规格从120-600型多种,材质有碳钢和不锈钢等,特殊规格可根据客户需求制作。
特点:
1、采用螺旋弹簧输送原理,结构简单,使用方便。
2、弹簧使用寿命长;输送效率高。
3、输送部分全封闭结构,无粉尘溢散。
2、螺旋输送机在安装前,必须将那些在运输途中或卸箱时粘上尘垢的机件加以清洗。 3、螺旋输送机机壳以及主两端机架的纵向不直度和纵向不水平度允差为长度的1/1000。 4、螺旋输送机各机壳的机盖支承面在螺旋机全长应位于同一平面内。 5、螺旋输送机相邻两机壳之内表面在其相互接头处不得有显著的高低。 6、螺旋输送机的各底座在机壳装妥以后均应使之着实而后再拧紧地脚螺钉。 7、螺旋输送机的各中间悬吊轴承应可靠地吊承着两节螺旋间的联接轴,不得使螺旋被卡住、压弯,安装时可在吊轴承底座与机壳支撑角钢间加调整垫片使各吊轴承同心。 8、螺旋输送机在安装时其外径和机壳半园槽底的Z小间隙不得小于其名义间隙70%。 9、端部平轴承组之滚动轴承端面与轴承座及端盖端面的间隙不得小于2mm。 10、为了调整机壳和螺旋长度之间的累积偏差,螺旋机在安装时在各机壳的凸缘间允许加垫石棉带,要求较高密封性时,机壳与机盖亦可加垫防水粗帆布。 11、驱动装置末速轴和螺旋机应保证同心,驱动装置如果采用平衡联轴器与螺旋机传动轴联接,则驱动装置末速轴与螺旋机传动轴的平行性偏差不得超过1/100而轴线之平行位移不得超过0.2公厘。 12、所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度。 13、进出料口现场安装应使进出料口的凸缘支承面与螺旋输送机的轴线平行、与相联接的法兰应紧密贴合,不得有间隙。 14、螺旋机装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油,如果不够则应加足,其后始能进行无负荷试车。 15、螺旋输送机装妥以后应进行连续4小时以上的无负荷试车,无负荷试车时,应注意螺旋机装配的正确性。
螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料,因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上,并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞,而使螺旋输送机不能正常工作。LS型螺旋输送机螺旋直径从200毫米到500毫米,共有五种规格,长度从4米到70米,每隔0.5米一档,选型时符合标准公称长度,特殊需要可在选配节中另行提出。 1、输送能力:螺旋给料机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时,以每小时输送物料的质量或体积计算;在输送成件物品时,以每小时输送的件数计算。在与直线振动筛,旋振筛,超声波振动筛等振动筛设备配套时,要计算振动筛的进料量,控制输送量。多数的输送机在设计生产前就要考虑是否与其他的生产设备配套使用,以便于合理的设计输送机的型号。 2、输送速度:进步输送速度可以进步输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时,输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需留意振动、噪声和启动、制动等题目。对于以链条作为牵引件的输送机,输送速度不宜过大,以防止增大动力载荷。同时进行工艺操纵的给料机,输送速度应按出产工艺要求确定。 3、构件尺寸:输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响螺旋给料机的输送能力。 4、输送长度和倾角:输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。现在输送机有许多的类型,有直接平行给料的,有的是带有一定的倾斜角,所以在螺旋给料机选型时要说明这些使用条件。 5、螺旋输送机电机可以选用可调速的调速电机和普通电机,控制输送速度和每小时的输送量。 6、在进料口是否添加料斗,以及进料斗的尺寸大小。
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